بررسی طراحی تاسیسات الكتریكی شركت ایران كپسول

    —         —    

ارتباط با ما     —     لیست پایان‌نامه‌ها

... دانلود ...

توجه : این فایل به صورت فایل ورد (Word) ارائه میگردد و قابل تغییر می باشد


 بررسی طراحی تاسیسات الكتریكی شركت ایران كپسول دارای 230 صفحه می باشد و دارای تنظیمات و فهرست کامل در microsoft word می باشد و آماده پرینت یا چاپ است

فایل ورد بررسی طراحی تاسیسات الكتریكی شركت ایران كپسول  کاملا فرمت بندی و تنظیم شده در استاندارد دانشگاه  و مراکز دولتی می باشد.

 

بخشی از فهرست مطالب پروژه بررسی طراحی تاسیسات الكتریكی شركت ایران كپسول
* مقدمه
* فصل اول – مشخصات کارخانه
* ? – مشخصات عمموی کارخانه
* ? – قسمت‌های کلی کارخانه
* ? – ?) قسمت تولید و نگهداری
* ?-) قسمت تاسیسات الکتریکی و مکانیکی
* ?-) فرایند تولید
* فصل دوم – برآورد بار مصرفی
* غیر همزمانی یا تخمین ضریب ‌همزمانی
* فصل سوم- محاسبه و طراحی سیستم روشنایی
* ? – اصول روشنایی و ساختمان لامپها
* مقدمه
* الف) اصول اقتصادی
* ب – اصول بهداشتی
* ج) اصول زیبائی
* روشنائی داخلی
* محاسبات روشنائی
* بررسی و مقایسه لامپهای مختلف
* الف) لامپها فلوئورسنت
* ب) لامپ جیوه‌ای
* ج) لامپ‌های رشته‌ای خارجی با رفلکتور و بدون رفلکتور
* د) لامپهای هالوژن
* ه) لامپهای سدیم فشار زیاد
* انتخاب نوع چراغ و سیستم روشنایی فضا‌های مختلف
* الف) پخش نور
* ب) چراغها از لحاظ نوع نصب و موقعیت نصب به شش دسته تقسیم بندی می‌شوند
* سیستم روشنایی فضاهای مختلف
* الف) کارگاهها
* ب) موتورخانه
* ج) سالن ورزشی
* د) اماکن اداری
* ه) غذا‌خوریها
* محاسبات روشنایی (روش شارنوری)
* محاسبه روشنایی داخلی به روش نصب فضا
* مشخص کردن مشخصات محل
* ?) انتخاب نوع روشنایی (حالت نورپردازی)
* ?) انتخاب سیستم روشنایی
* الف) سیستم روشنایی مستقیم
* ب) سیستم نیمه مستقیم
* ج) سیستم روشنایی یکنواخت
* د) سیستم روشنایی نیمه غیر مستقیم
* ه) سیستم روشنایی غیر مستقیم
* ?) انتخاب نوع لامپ و نوع حباب
* ?) انتخاب ضریب آلودگی
* ?) مشخص کردن رنگ‌آمیزی اتاق‌ها و تغیین ضرائب انعکاس سقف، دیوار و کف
* ?) مشخص کردن ضریب بهره روشنایی (μ)
* ?) محاسبه جریان نور
* ??) محاسبه تعداد لامپ‌ها جریان نوری هر لامپ
* ??) تعیین و محاسبه روشنائی موضعی
* ?- روشنائی خارجی
* ? – هدف از روشنائی خارجی
* ? – محاسبه روشنائی خیابانها
* انواع آرایش چراغ‌ها
* الف) ارتفاع نصب چراغها
* ب) تعیین فاصله دو چراغها در خیابانها
* ج) مشخصات لامپهای روشنائی خیابانها
* این منحنی‌ها مقدار ضریب استفاده (ضریب بهره روشنائی) cu را بر حسب
* د) محاسبه جریان نور لامپها
* تعیین ضریب آلودگی و فرسودگی (LDD, LLD)
* محاسبه فاصله تیرها از هم
* فرمان روشنائی محوطه
* محاسبه روشنائی محوطه
* خیابان اصلی
* خیابان شمالی
* خیابان جنوبی
* ? – روشنائی حفاظتی و نورتابی ساختمان
* انتخاب نوع نورافکن
* محاسبه نورتابی
* فصل چهارم – محاسبه و بررسی سیستم توزیع قدرت
* ? – توزیع قدرت در مجتمع صنعتی
* انواع سیستم توزیع برق
* شبکه شعاعی (باز)
* بارهای روشنائی مراکز صنعتی
* خصوصیات سیستم‌های توزیع برق
* تعیین میزان بار روشنائی
* تعیین تعداد انشعاب‌های روشنائی
* کنترل انشعابهای روشنائی
* بارهای صنعتی ( غیر روشنائی)
* تعیین میزان بار صنعتی
* تعداد انشعاب‌ها برای بارهای صنعتی
* کنترل انشعابهای موتورها
* ? – محاسبه سطح مقطع کابل
* روش انتخاب کابل
* شناخت کابلها
* تعیین افت ولتاژ
* وضعیت استقرار کابلها
* ? – سینی کابل
* ? – ترنچ کابل
* ? – نصب تابلو‌هائی برای عبور کابل
* ? – نصب کابل توسط بست بصورت روکار
* ? – دفن کابل
* ? – احداث راکتهای زمینی
* خلاصله‌ای از مطالب محاسبه سطح مقطع کابل و بعد از آن محاسبه سطح مقطع کابلهای مختلف
* یک نمونه از محاسبه سطح مقطع کابل
* فصل پنجم – محاسبه و طراحی مراکز کنترلی و حافظتی
* ? – لزوم حفاظت و نحوه انتخاب فیوزها، بیمتال‌ها و کلید‌های قدرت
* ? – کلیدهای دو قطبی
* ? – کلیدهای سه قطبی
* ? – کلیدهای فیوزدار
* ? – فیوزها
* ? – ? – فیوزهای تأخیری
* ? – ? – فیوزهای با جزء ذوب شونده دو قسمتی
* ? – ? – فیوزهای محدود کننده جریان
* – منحنی‌های قطع فیوزها
* – قدرت قطع فیوزها
* – استفاده از فیوزها برای محافظت مدارها و دستگاهها
* – محافظت از سیم‌ها و کابلها در انشعابهای معمولی
* محافظت از انشعاب‌های موتورها
* حفاظت با استفاده از کلیدهای با قطع خودکار
* ?- محاسبه و طراحی زمین حفاظتی
* «زمین کردن و صفرکردن در تأسیسات الکتریکی»
* ?- زمین کردن الکتریکی
* ? – اصطلاحاتی که در زمین کردن بکار برده می‌شود
* – انواع مقارمتهای زمین
* ?) مقارمت مخصوص زمین
* ?) مقاومت گسترده زمین
* ?) مقاومت زمین
* – انواع میله‌ها
* ?) میل سطحی
* ?) میل عمقی
* ب) میل‌ صفحه‌ای
* – سنجش مقاومت گسترده زمین
* – محاسبه مقاومت الکترودهای میله‌ای
* – محاسبه مقاومت مجموعه الکترودهای میله‌ای
* ا- محاسبه میل زمین حفاظتی جهت تابلوهای کارخانه
* فصل ششم – طرح و انتخاب وسایل جبرانگر
* – لزوم اصلاح ضریب توان (قدرت)
* – تصحیح ضریب قدرت توسط خازن
* – اقتصادی‌ترین ضریب قدرت
* – محاسبه توان دواته مورد نیاز کارخانه و تعداد خازن‌های مورد نیاز
* فصل هفتم- طراحی سیستم‌های صوتی، اعلام حریق و تلفن
* – سیستم صوتی
* – اثر نویز
* – بلندگو‌ها
* – فشار صدای خروجی بلندگو و تضعیف صدا
* – آرایش بلندگوها
* آرایش بلندگوهای داخلی
* – تعیین نوع کابل تغذیه
* – اتصال الکتریکی بلندگوها
* محاسبه توان و تعداد بلندگو‌
* – نکات عملی مربوط به نصب
* ?- طراحی سیستم تلفن مرکزی
* کابلهای مخابراتی
* -توضیحات اضافه
* ?- سیستم اعلام حریق
* – مشخصات اجزاء سیستم اعلام حریق
* – مدار بندی
* – انتخاب دتکتور برای فضاهای مختلف
* – سیستم اعلام حریق سوله‌ها
* – انواع سیستمهای اعلام حریق اتوماتیک
* – شستی‌ اعلام حریق و مکانهای نصب آنها
* آژیرهای صوتی اعلام حریق
* توجه‌
* – تابلوی کنترل مرکزی
* منبع تغذیه
* فصل هشتم – دستورالعمل تعمیرات و نگهداری سیستم
* برق کارخانه
* ?-?- خطرات انرژی الکتریکی
* ?-?- احتیاط‌های ایمنی
* ?-?- لزوم کنترل مرغوبیت وسایل و وضع مقررات ایمنی
* ?-?-?- مقررات ایمنی و کنترل کیفیت وسایل در ایران
* – بازرسی و آزمایش تاسیسات الکتریکی
* ?- آزمایش اتصال صحیح کلیدها،‌ فیوزها و پریزها
* شکل مدار آزمایش صحیح بودن پریزها
* ?- آزمایش اتصال صحیح سیم زمین
* ?- آزمایش متصل بودن مدارها
* ?- آزمایش عایق‌بندی
* ?- عیب‌یابی و رفع عیب
* فصل نهم – طرح پست
* طرح پست ?? کیلو ولت به ??? ولت
* بخش اول
* مشخصات تابلوهای ?? KV کیلو ولتی ( ویژه کابلهای ورودی یا خروجی)
* بخش دوم
* مشخصات فنی سکسیونرهای قابل قطع زیر بار
* ?- مشخصات فنی
* بخش سوم
* مشخصات فنی سکسیونر اتصال زمین
* ?- مشخصات فنی
* بخش چهارم
* مشخصات سکسیونر فیوزدار
* بخش پنجم
* دیژنکتور بیست کیلو ولتی کم روغن مخصوص نصب در داخل تابلو
* بخش ششم
* مشخصات فنی سکسیونر ساده
* بخش هفتم
* مشخصات فنی ترانسفورماتور ?? کیلو ولتی
* بخش هشتم
* مشخصات فنی تابلوی فشار ضعیف
* بخش نهم
* مشخصات فنی تابلو روشنایی
* بخش دهم
* مشخصات کابل ?? کیلو ولتی و یک کیلو ولتی
* جهت ارتباط به ترانسفورماتورها
* بخش یازدهم
* سیستم اتصال زمین پستهای ترانسفورماتور
* فصل دهم – طراحی سیستم برق اضطراری
* الف- موتور دیزلی
* ب – مشخصات الکتریکی ژنراتور
* ج- تابلو کنترل ژنراتور
* اطلاعاتی کلی و عمومی در مورد سیستم برق اضطراری
* موتور دیزل
* ژنراتور
* منابع و ماخذ

 

مقدمه

دستگاههای الكتریكی امروزه بخش وسیعی از صنعت را بخود اختصاص داده‌اند و هر روز بر تعداد آنها افزوده می‌گردد. هر روزه علاوه بر افزایش كمی، تعداد دستگاههای، از لحاظ كیفیت كاری و حساسیت ودقت در انجام كار روزبه‌روز بهتر شده و قابلیت‌های انجام كار آنها بیشتر می‌شود. و در یك خط تولید سری ممكن است كه یك دستگاه نقش حیاتی ایفا كند و خرابی یك دستگاه تولید كارخانه را با خطر روبرو كنندو همچنین بعلت هزینه بسیاری كه برای ساخت یا تهیه این دستگاهها استفاده شده است در صورت و در آمدن اشكالی در كار آنها در اثر عدم ایجاد سیستم توزیعو حفاظت مناسب باعث بروز صدمات و زیانهای چه از نظر مادی و چه از نظر زمانی می‌گردد. مهیا كردن انرژی الكتریكی برای یك دستگاه شدی د ظاهر كار ساده‌ای باشد و بدون نیاز به معاملات پیچیده ریاضی صورت گیرد لیكن در ضورت بی‌دقتی هر جسم جزئی می‌تواند باعث بروز خطراتی برای سیستم دستگاه و سیستم توزیع و صدمات برای كمیت تولید كارخانه گردد. بعنوان مثال می‌دانیم در موتورهای الكتریكی گشت‌ور با توان دوم ولتاژ نسبت مستقیم دارد TxV2 بنابراین تغییرات ناچیزی در ولتاژ می‌تواند تأثیر زیادی روی گشتاور و نحوه عملكرد لكتروموتور و در واقع می‌توان گفت كه با یك سیستم توزیع و حفاظت مناسب هم بكارگیری دستگاه را بهتر میكند و همچنین باعث طول عمر آنها می‌گردد.
    در این پروژه سعی شده است كه با بكارگیری نكات علمی، فنی و عملی طراحی سیستم توزیع قدرت، حفاظت، روشنائی و همچنین صوتی و مخابراتی انجام گیرد و از تركیب اطلاعات تئوری و تجربی افراد صاحب نظر به یك طرح ایده‌آل و مناسب از نظر علمی و عملی و اقتصادی برسیم.
فصل اول
مشخصات كارخانه
1 – مشخصات عمموی كارخانه
كارخانه ایران كپسول با مساحت 12000 متر مربع در جاده اندیشه (واقع در سه راهی شهریار – سر آسیاب – فردیس) در سال 1376 افتتاح شد.
ساخت این كارخانه حدود 2 سال زیر نظر یك شركت كانادائی طول كشید كه اولین و تنها تولید‌كننده پوكه كپسول داروئی (ژلاتین كپسول) در ایران می‌باشد كه روزانه حدود 50000 پوكه كپسول را تولید می‌كند.
پرسنل این كارخانه حدود 150 نفر می‌باشد كه بصورت 24 ساعته در سه شیفت مشغول به كار هستند.
2 – قسمت‌های كلی كارخانه
این كارخانه از سه قسمت كلی در دو طبقه ساختمانی تشكیل شده است
1 – 2) قسمت اداری و عمومی
2 – 2) قسمت تولید و نگهداری
3 – 2) قسمت تاسیسات الكتریكی و مكانیكی
1 – 2) قسمت اداری و عمومی:
قسمت اداری از سه اتاق در طبقه همكف و هشت اتاق در طبقه بالا تشكیل شده است. قسمت عمومی از آشپزخانه، نهارخوری آقایان و بانوان، تولت آقایان و بانوان، نمازخانه و درمانگاه در طبقه همكف و سالن آمفی تائتر و كتابخانه در طبقه بالا تشكیل شده است. همچنین یك اتاق نگهبانی جلو درب ورودی كارخانه واقع می‌باشد.
2 – 2) قسمت تولید و نگهداری
الف-) اتاق ملتینگ (محل پخت ژلاتین)
ب-) سه اتاق آزمایشگاه در طبقه همكف
ج-) چهار سالن تولید در طبقه همكف
د-) سالن انتظار سورتینگ
ه-) اتاق سورتینگ
و-) اتاق پرینتینگ
ز-) اتاق شستشو دیگ‌های ملتینگ
ح-) انبارهای مواد اولیه و محصول در طبقه همكف و انبار كارتن در طبقه بالا
3-) قسمت تاسیسات الكتریكی و مكانیكی
قسمت‌های تاسیسات الكتریكی و مكانیكی از اتاق‌های تابلو، ترانس، دیزلها، تلفن‌خانه، موتورخانه گتابار، موتورخانه اصلی و هوا ساز‌های اداری و نهارخوری در طبقه همكف و همچنین هواسازهای سورتینگ و سالن تولید در طبق بالا و نیز كارواش و سردخانه در طبقه همكف تشكیل شده است.
4-) فرایند تولید
مواد ژلاتین (همان ژلاتین خوراكی البته بدون رسانس در اتاق ملتینگ داخل دیگ بزرگی كه دورتا‌دور آن بطور یكنواخت المنتهای حرارتی قراردارد با آب و مواد افزودنی دیگر ریخته می‌شود و بوسیله یك همزن برقی بزرگ مخلوط می‌شوند و با حرارت كم وغیر مستقیم و یكنواخت (بوسیله المنت‌ها) پخته می‌شوند بعد از پخته شدن و قبل از اینكه مواد به قسمت‌ تولید بروند مقداری از آن را به آزمایشگاه برده و آزمایشهای مختلفی از قبیل میكروب شناسی، در صد رنگ، در صد سفتی و آزمایشهای دیگر روی آن انجام می‌شود. پس از تائید مواد راهی سالن تولید می‌شوند. در سالن تولید مواد از دیگ بزرگ داخل دیگهای كوچكی كه آنها هم دارای المنتهای حرارتی هستند ریخته می‌شود تا مواد قبل از رسیدن به ماشین تولید سرد نشوند. این دیگهای كوچك توسط جرثقیلهائی در سالن تولید بالا برده می‌شوند و مواد توسط لوله‌های كه آنها هم دارای المنت حرارتی هستند به ماشین تولید منتقل می‌شوند. ساختمان ماشین تولید به شكلی است كه در ابتدای آن حوضچه‌های كوچكی قرار دارد و مواد از طریق لوله‌ها درون این حوضچه‌ها ریخته می‌شوند و بعد از آن قالب كپسول به نام پیین‌بار به مقدار لازمی داخل این خوضچه‌ها فرو می‌رود و همان‌طور كه به دور خود می‌چرخد مقداری از ماده را بخود می‌گیرد و توسط چرخهای ماشین بالا می‌آید و توسط قطعات مكانیكی ماشین به قسمت خنك كننده انتقال داده می‌شود. بعد از خنك شدن مجدداً پین‌بارها به قسمت جلوی  ماشین منتقل می‌شوند و عملیات تصحیح كپسول (پلیسه گرفتن و جدا شدن از پین بارها) روی آنها انجام میشود.
(قسمتهای اضافه كپسول كه توسط تیغه‌های گردان دور كپسول گرفته توسط مكنده‌هائی كه زیر دستگاه نصب شده مكیده می‌شودو در جائی جمع می‌شوند). بعد از تولید كپسولها آنها را داخل سطل‌هائی میریزند بعد به سالن انتظار سورتینگ میبرند  و بعد داخل اتاق سورتینگ می‌شوند و در آنجا از نظر كوچك و بزرگی و رنگ مرتب می‌شوند. ضمناً در همان جا یك چك آپ نهائی نیز روی كپسول‌ها انجام می‌شود (اگر لكه سیاهی روی كپسولها باشد تولید آن روز همه‌اش ضایعات می‌شود).
بعد از مرتب و دسته‌بندی كردن، كپسول‌ها به اتاق پرینتینگ فرستاده می‌شوند. در این اتاق، دو قسمت كپسول (قسمت راست CAP و قسمت چپ CBADY داخل هم ‌می‌شوند و روی آنها پرینت می‌شوند. در اینجا تولید پوكه كپسول به پایان می‌رسد، بعد از آن وارد انبار تولید می‌شود و بعد به كارخانه‌های داروسازی منتقل می‌شوند.
نكته قابل توجه در فرایند تولید تمیز بودن صد در صد هوا و یكنواخت بودن دمای محیط تولید می‌باشد كه قسمت اعظم تاسیسات الكتریكی و مانیكی را به خود اختصاص داده است.

فصل دوم
برآورد بار مصرفی
    در تهیه طرح تأسیسات برقی هر ساختمان، كارخانه و … یكی از شرایط مهم پیش‌بینی و برآورد هرچه دقیقتر درخواست (تقاضا یا دیماند) یا حداكثر توان مصرفی آن است كه برای تعیین برآورد حداكثر توان مصرفی دو روش موجود می‌باشد:
    روش اول جمع توتانهای دستگاه‌ها و توان دیگر قسمت‌ها است و روش دوم روش   است كه در این روش بطور كلی در برآورد بار فضاهای مختلف مجتمع از استانداردهای معتبر موجود و نیز استانداردهای خاص وزارت نیرو كه در رابطه با یك سایت صنعتی می باشد استفاده شده است در برآورد ذیل چگالی مصرف كل بر حسب   برای امكان مورد نظر بیان شده است.
اماكن اداری ………………………………………………. 43 وات بر متر مربع
اماكن خدماتی …………………………………………….. 43 وات بر متر مربع
اماكن خدمات تخصصی…………………………………… 50 وات بر متر مربع
اماكن خدماتی الكتریكی …………………………………. 5/107 وات بر متر مربع
كارگاههای تراشكاری ……………………………………. 170 وات بر متر مربع
    طبق برآورد و بررسیهای انجام شده مصارف فوق شامل روشنایی داخلی روشنائی پیاده‌روها فضاهای محدود اطراف ساختمانها – مصارف پریزها – سیستم گرمایش و تهویه در مورد كارگاهها دربر‌گیرنده تجهیزات نیز می‌باشد.
    و برای توضیح بیشتر اول باید گفت كه، برای فراهم كردن مقدمات تأمین نیروی برق هر طرح، (انشعات، پست، مولد و…) لازم است قبل از اقدام به تهیه طرح تأسیسات الكتریكی و در مراحل اولیه باید به مطالعات معماری و ساختمانی و حداكثر در خواست (دیماند) نیروی برق آن توجه كرد.
    روش صحیح تخمین حداكثر در خواست براساس محاسبه توان كل نصب شده و اعمال ضرایب همزمانی مناسب استوار است به شرط آنكه تجربیات گذشته كه از طرح‌های مشابه در محل بدست آمده باشد این محاسبات را تأیید كند.
    پیش‌بینی حداكثر در خواست، مخصوصاً از نظر وسائل و دستگاهها و روشنائی‌ها و تعداد پریزهای نصب شده و غیره شدیداً و ابسته به عرف و عادت محلی است لذا در اغلب موارد لازم خواهد بود حداكثر تقاضا پیش از مقادیر بدست آمده از راه محاسبه انتخاب شود. اصولاً مطالب این بخش جنبه راهنمای دارد و مقادیر بدست‌ آمده از آنها نباید بدون بررسی ها و مطالعات محنی بكار برد.
    از طرف دیگر لازم خواهد بود در پیش‌بینی حداكثر در خواست، عواملی نظیر رشد سریع كیفیت زندگی و افزایش مصرف در طول عمر تأسیسات را در مدنظر گرفت.
برای تعیین توان كل نصب شده براساس خواسته‌های تأسیسات باید به ترتیب زیرعمل كرد.
    الف) موارد لازم  و دستگاه‌های نصب ثابت می‌توان اسمی آنها، با اعمال ضریب توان آنها لازم خواهد بود.
    ب) در خواست بارهای القائی باید به توجه به ضریب توان آنها تعیین شود.
    ج) در خواست پریزها در مواردی كه نوع لوازم و دستگاههایی كه از انها تغذیه خواهند كرد مشخص نباشد از راه تخمین تقاضای مدار نهایی آنها را برآورده می‌كنند.
    د) درخواست چراغهای نصب ثابت از نوع تخلیه‌ای (فلوئورسنت، جیوه‌ای و غیره) توان اسمی مصرفی لامپهای آن با توجه به مصرف چوك آنهاست. درخواست این گونه چراغها بر حسب ولت‌آمپر باید 2 برابر درخواست برحسب وات باشد.
    ه) در خواست چراغهای نصب ثابت از نوع رشته‌ای (التهابی) توان اسمی لامپهای آنها نخواهد بود در مراحل برآورد اولیه در خواست توان چراغ باید توان بزرگترین لامپی را كه بتوان در آن نصب كرد را در نظر گرفت.
غیر همزمانی یا تخمین ضریب ‌همزمانی
    به دلیل وجود غیر همزمانی دو گروه تجهیزات و لوازم الكتریكی، باید برای هر گروه از بارهای مختلف (روشنایی، گرمایش، موتورها و غیره) از ضریب همزمانی مناسب استفاده شود تا با اعمال آنها در بارهای مربوطه، حداكثر توان مصرفی به حداكثر درخواست به دست آید ضریب همزمانی هر تأسیسات عددی است مختص همان تأسیسات.
برای همین در شرایط عادی پیش‌بینی دقیق آن امكان پذیر نخواهد بود و فقط با توجه به تجربیات گذشته و آمار موجود می‌توان ضریب همزمانی را از پیش بعنوان راهنما و بصورت تقریبی تخمین زد.
    با توجه به عدم كاربرد كلیه دستگاهها و تجهیزات در كارگاهها و نیز عدم استفاده همزمان از كلیه شبكه‌های توزیع فشار ضعیف شامل پریزها، مصارف روشنایی داخلی، روشنایی خارجی، موتورخانه‌ها و…. و با عنایت به آمار و مطالعات بدست آمده از كارگهای فعال در زمینه تراشكاری و خدمات مشابه مجتمع به نظر می‌رسد با دخالت فاكتورهای همزمانی در محاسبات برآورد بار مصرفی واقعی نزدیكتر شده و محاسبات با دقت بیشتری انجام می‌گیرد با توجه به این موضوع كه احتمال افزایش و احدها وجود دارد و نیز عدم اطلاعات كامل راجع به تعداد دستگاهها و هر واحد فنی ضریب همزمانی را حدوداً 525/0 انتخاب می‌كنیم.
با در نظر گرفتن این موضوع كه در یك كارگاه تراشكاری تمامی دستگاهها با هم كار نمی‌كنند و نیز به توجه به اینكه بعضی از دستگاهها بصورت مكمل كاری دستگاههای دیگر می‌باشند با مراجعه به تراشكاریهای متعدد به ظرفیت‌كاری بالا و متوسط متراژ 150 متر مربع برای هر واحد تراشكاری به عدد 75/0 می‌رسیم این نشاندهنده این مطلب است كه در یك تراشكاری در شرایط كاری خوب 75/0 از تجهیزات كارگاه مشغول به كار می‌باشند در یك بررسی كلی اگر حدوداً 75/0 از تراشكاریهای كل مجتمع مورد طراحی با این ظرفیت كار كنند مصرف كل مجتمع را باید در عدد 75/0 × 7/0 ضرب كرد.
ضریب همزمانی برای كارگاهها             525/0 = 75/0 × 7/0

فصل سوم
محاسبه و طراحی سیستم روشنایی
1 – اصول روشنایی و ساختمان لامپها
مقدمه
    بدون شك مهمترین حس انسان در هنگام كار بینائی است و به همین دلیل است كه دقت در طراحی روشنائی از اهمیت ویژه‌ای برخودار است. در دوران قدیم بیشتر كارها و وقت مردم در فضای بازگذرانده می‌شود و از نور خورشید بیشترین استفاده بعمل می‌آمد اما امروزه بشتر كارها در سالن‌های سرپوشیده انجام می‌شود و مردم بیشتر اوقات خود را در داخل ساختمانها می‌گذرانند بنابراین یك طراح خوب و موفق سرعت بالا رفتن بهره‌وری و راندمان می‌شود و هم برجستگی كارگرها و بقیه افراد جلوگیری می‌كنند و فوائد دیگری هم دارد كه در طول این فصل به آنها اشاره خواهیم كرد.
    اگر یك طراحی روشنائی خوب و دقیق نباشد باعث خستگی چشم، سردرد، نقص بینائی و تصادفهائی ناشی از كمی نور یا درخشندگی و چشم زدگی می‌شود.
بطور كلی روشنائی خوب و رضایت بخش باید دارای خصوصیات زیر باشد:
1 – نور از نظر توزیع فركانسها یكنواخت باشد.
2 – درخشندگی سطوح كار طوری باشد كه سبب چشم‌زدگی نشود.
3 - نور كافی است.
4 – سایه در محیط كار وجود نداشته باشد.
روشنایی رضایتبخش به راحتی انسان كمك می‌كند و بازدهی كار را بالا می‌برد و با كاهش تصادفهای ناشی از نور غیر كافی به ایمنی كار كمك بسیار می‌كند.
مسائلی كه در طراحی باید در نظر گرفته شود علاوه بر اجرای هدفهای خواسته شده از جانب سفارش دهنده عبارتند از:
الف – اصول اقتصادی
ب – اصول بهداشتی
ج – اصول زیبایی
الف) اصول اقتصادی
    در بررسی اصول اقتصادی طراحی روشنائی نوع لامپ و نوع روشنائی مورد نیاز مطرح است. در سیستم‌هائیكه بیشتر بطرف سیستم‌های مستقیم روشنائی تمایل دارند جنبه‌های اقتصادی بیشتر در نظر گرفته می‌شود و تعداد لامپ‌های كمتری در اینگونه موارد لازم است بدین صورت اگر مسئله را فقط از جنبه اقتصادی بررسی نمائیم سیستم مستقیم اقتصادی‌ترین نوع روشنائی است. در رابطه با انتخاب نوع لامپ از جنبه اقتصادی دو دیدگاه هزینه‌ای و جود دارد.   1  – هزینه اولیه 2 – هزینه نگهداری و تعمیرات.
بعنوان مثال هزینه اولیه لامپهای فلوئورسنت از لامپ‌های رشته‌ای بیشتر است در صورتیكه عمر این لامپها نسبت به لامپ‌های رشته‌ای بیشتر است و نگهداری آنها هزینه كمتری دارد. علاوه بر آن بهره نوری لامپ فلوئورسنت در مقایسه با لامپ رشته‌ای خیلی بیشتر است.
ب – اصول بهداشتی
یك طراحی روشنائی هنگامی قابل قبول است كه اصول بهداشتی در مورد آن رعایت شده باشد. در مرحله اول نور باید یكنواخت باشد تا خیرگی برای چشم ایجاد نشود و از ایجاد سایه‌های مزاحم جلوگیری شود. در مرحله بعدی باید روشنائی كافی بوده و تا حد امكان به نور روز نزدیك باشد. در طراحی روشنائی بایستی دو عامل اقتصادی و بهداشتی توأماً در نظر گرفته شود.
ج) اصول زیبائی:
    در رعایت اصول زیبائی بایستی شكل لامپها و چگونگی قرار گرفتن آنها و فاصله بین لامپها از یكدیگر و معماری محل مورد توجه قرار گیرد و بین آنها هماهنگی وجود نداشته باشد. این جنبه نیز به در نظر گرفتن اصول اقتصادی و بهداشتی بایستی مطرح شود.
    از آنجائیكه فضاهای موجود در این كارخانه به كاربریهای متفاوتی می‌باشند از لحاظ نوع و تأمین مقدار روشنایی لازم به یكدیگر متفاوت می باشند و بایستی برای هر فضا محاسبات لازم در نظر گرفته شود با توجه به كاربری فضاها مختلف از عواقب ناگوار عدم وجود روشنائی استاندارد جلوگیری كرده و باعث بالا رفتن ضریب ایمنی برای مجتمع و افراد مشغول به كار درآن گردد. مبحث روشنایی را به دو بخش داخلی و خارجی تقسیم می‌نمائیم.
روشنائی داخلی:
مواردی كه در مبحث روشنائی داخلی مورد بحث قرار می‌گیرند عبارتند از:
انتخاب نوع لامپ وضع روشنائی مناسب
انتخاب نوع چراغ و سیستم روشنائی فضاهای مختلف
روشنائی مورد نیاز برای هر قسمت
محاسبات روشنائی:
انتخاب نوع لامپ و منبع روشنائی مناسب:
    طبق استانداردهای مختلف بین‌المللی برای اماكن مختلف استفاده از انواع لامپ فمورسنت و جیوه‌ای پیشنهاد شده است.
بررسی و مقایسه لامپهای مختلف:
    به منظور انتخاب مناسب‌ترین لامپها، برای روشن نمودن مناطق مختلف بهتر است لامپهای مختلف با یكدیگر مقایسه و سپس بهترین نوع آن برای هر منطقه انتخاب گردد.

لینک کمکی